工序质量是保障产品质量的基础，对产品质量、生产成本、生产效率有着重要影响；过程控制的目的就在于保证工序的质量，其实施从工序管理开始。
    1．工序管理的定义
    工序管理就是通过管理产品生产过程中的各个因素，诸如生产方法、生产手段、生产场所、生产时间等，以保证生产过程处于稳定状态的各种活动。工序管理不同于传统的工艺管理，工

艺管理是指对加工方法的管理，重点是工艺性的查、工艺方案的制订与执行。而工序管理是传统工艺管理的深化、细化，就是通过工序分析找出支配性因素，强调管理生产中诸多的支配性因

素，采用控制图等质量控制手段监控工序状态，应用以概率论为基础的数理统计方法，衡量过程能力是否处于稳定受控状态，从而不断改进和提高过程能力，以满足产品生产的需要和保证产

品的质量。
    2．工序的标准化管理
    提高工序质量的有效手段是实施工序标准化管理，即对影响工序质量的人、机、料、法、环、测(简称5MIE)六方面因素，提出明确要求，并纳入日常管理中。由于以上工序因素的管理归

不同的职能部门，工序的标准化管理也就需要各部门的通力合作。
    (1)操作人员(人)  人是生产力中最活跃的、也是最难控制的因素。对操作人员的明确要求一般包括下列几方面的内容：一是进行相关培训考核，使生产人员符合岗位技能要求；二是明确

规定特殊工序操作人员应具备的专业知识和操作技能，考核合格者持证上岗；三是对有特殊要求的关键岗位，必须选派经专业考核合格、有现场质量控制知识、经验丰富的人员担任；四是要

求操作人员对工作和质量认真负责，能够遵守企业制度和按工艺文件进行作业。
    (2)设备维护和保养(机)  生产设备(机器)的管理有两部分内容，一是设备的管理，即从设备的购置、流转、维护、保养到检定等均有明确的管理办法，各项规定均能有效实施，设备台账

、设备性能档案、维修检定等相关记录，内容完整准确粘尘垫、粘尘滚筒；设备的维护和保养由生产车间操作人员和专门管理人员负责，严格按照《设备使用维护操作规程》的规定进行设备的清扫、检查、润滑、紧固、修理等项目。二是设备的选用，这直接关系到产品的质量，应当按照工艺规程中所给出的生产设备、检验设备、工装夹具、计量器具等选用要求进行选择，以保证满足加工的需要；若加工条件随时问变化应及时采取调整和补偿，以确保产品的质量水平；生产设备、检验设备、工装夹具、计量器具等应当始终处于受控状态。
    (3)生产物料(料)  生产物料的质量控制体现在严格的采购程序、进货检验、入库、保管和发料等方面，涉及到采购部门和库房保管。一般要求有明确可行的物料采购、仓储、运输、质检

等方面的管理制度，进货检验、入库、保管、标识、发放制度；对转入本工序的物料或半成品，应当符合其规定的质量要求，并有批次或序列号标识。
    (4)工序管理(法)  结合企业实际生产的需要，合理科学地布局工序流程，使产品的质量在制造过程中能够得以保证；主要工序都应当有工艺规程或作业指导书，对过程参数、工装、设备

、人员、操作方法、生产环境等提出具体的技术要求粘尘垫、粘尘滚筒，生产现场能取到处于受控状态的、现行有效版本的工艺文件；应当明确区分关键、特殊和一般工序，确定有效的工序质量控制点，对工序和控制点有明确的标识，特殊工序的工艺规程除明确工艺参数外，还应当对工艺参数的控制方法、试样的制取、工作介质、设备和环境条件等作出具体的规定，给出每个质量控制点的检查要点、检查方法和接收准则以及相关的处理办法；应当就工艺文件重要的过程参数和特性值进行工艺评定或工艺验证；特殊工序主要工艺参数的变更，应当经过充分试验验证或专家论证，合格后方可更改文件；确定行之有效的生产管理办法粘尘垫、粘尘滚筒、质量控制办法，以保证企业生产的有序进行和质量的稳定。
    (5)生产环境(环)  生产环境的控制即保证生产环境符合法律法规及标准的要求；环境因素如温度、湿度、光线、洁净度等应当符合生产技术文件要求。相关环境记录能有效填报或取得；

生产环境保持清洁、整齐、有序，无与生产无关的杂物；材料、工装、夹具等均定置整齐存放。生产环境因素的控制一般从三个方面进行：一是文明生产方面，包括企业环境文明，作业环境

文明和岗位操作文明；二是编制合理的生产作业计划，及时均衡生产和平衡调度；三是对人员、物料、场所进行科学的定置管理，这部分内容主要涉及到生产现场的管理。
    (6)质量检验与质量反馈(测)  检验人员应当具有质量专业知识，能严格按照规定的质量标准、工艺规程、技术要求、检验方法以及检验指导书进行检验和做好原始记录，并按规定整理报

送、归档；在工序流程中依据所设置的检验点，编制检验规程，按技术要求和检验频次对半成品、成品进行检验，判定产品的符合性，并确认处置，即对判定合格的产品填写合格证明文件，

做合格标识并转序，对判定不合格的产品做不合格标识并隔离，填写不合格品处置单；特殊工序的各种质量检验记录、理化分析报告、控制图表等应当按规定制度进行整理归档，使工序过程

始终处于受控状态；编制和填写各工序质量统计表及其他各种质量问题反馈单，对突发性质量信息进行及时处理和填报。
    测量过程的质量控制，内容很多，包括人员素质、检验仪器设备的选用、检验方法的选择、抽样方法的选择、环境要求等。