1．确足可靠性试验方案
    可靠性试验设计的首要问题是明确可靠性试验的目的，选择适当的可靠性试验方案。这是由于各类可靠性试验的目的不同，其试验要求也不完全相同，产品出现故障前的工作时间的分布

规律、所用统计抽样方案、试验结果的处理和评定方法也就有所不同。根据产品不同的试验目的，选择不同的试验方案，才能正确评价或推断产品的可靠性水平。
    对于需要进行可靠性试验的产品而言，一般根据产品所处的阶段来确定可靠性试验目的，选择试验方案。例如产品处在研制阶段，可靠性试验的目的在于暴露产品的薄弱环节，以便采取

改进措施，提高产品的固有可靠性，一般选择可靠性增长试验方案；产品处在设计定型、生产定型或重大技术改进后的鉴定阶段，试验的目的在于验证该产品的可靠性是否与规定的可靠性要

求一致，应当选用定时截尾的寿命试验对产品的平均故障间隔时间(MTBF)值作出推断等。
    2．确定试验顺序
    选定试验方案后，为保证可靠性试验能够经济、合理、科学地顺利实施，应当明确可靠性试验的顺序。确定可靠性试验顺序首先要考虑到试验的成本和时间，耗时过长，昂贵的试验如盐

雾试验、恒定高湿试验等，应当尽可能安排在试验的最后进行，这是因为如果前面的试验未通过，就可省去后面的试验，达到节省试验成本和时间的目的；其次要考虑到产品试验的目的、实

际使用的环境因素以及各因素对产品可靠性的影响程度等方面的问题，具体地说，确定试验顺序应当遵循以下原则：
    1)为研究样品的性能，根据试验目的，尽可能多地取得试验数据和资料硅胶滚轮、粘尘笔，一般对产品先进行破坏性小的环境试验项目，再进行破坏性大的环境试验项目，该原则也适用于复杂的、数量少的、昂贵样品的定型试验。
    2)为验证设计的有效性，希望以最快的速度取得有关试验的数据，则试验顺序应从破坏性大的试验到破坏性小的试验，即先进行严酷度大的环境试验，前面的试验项目出现故障后，就不

必再进行下面的项目。
    3)根据产品实际遇到的环境因素来确定试验顺序。这种试验顺序的真实性很强，适用于产品的定型试验，先决条件是已知产品的实际使用的环境条件。
    4)根据试验对产品产生影响的大小来确定试验顺序，即安排在前的一个试验项目能加强和诱发后一个试验所引起的产品故障，最大限度地暴露产品的缺陷。如湿热试验后，紧接着进行低

温试验，产品会因前一个试验吸收了潮气，在低温试验中产生凝露，加剧低温的破坏作用硅胶滚轮、粘尘笔。这种顺序特别适用于未知的使用环境的产品定型试验。

    可靠性试验的程序一般从试验样本的抽取开始，经过样本的预处理、初始检测、进入试验、试验后的恢复、最终检测至样本归还为止。
    对批量生产的产品，其可靠性试验样本的抽取应遵循统计抽样原则，从交验合格的成批产品中随机抽取，试验结果推断该批产品的可靠性水平；设计定型的可靠性试验样本一般是研发部

门少量的产品，可以由研发部门直接提供有代表性的产品作为试验样品，试验结果仅对送样负责。
    预处理是指正式试验前对样本的处理，其目的在于消除样本试验前受到的影响，包括对样本的表面清洁、定位以及静置等，通常在规定的标准检测条件下进行。
    初始检测是指在规定的检测条件下，对样本进行外观检查、安全性能检查硅胶滚轮、粘尘笔、电性能和机械性能的测量，要求尽可能的全面，以方便与试验过程中各种试验条件下所获得的测量数据进行比较，确认产品是否出现故障。
    将样本置于一个特定的空间内，按试验要求施加试验应，即进入试验状态。依据试验要求，进行中间检测。所谓中间检测就是在试验状态下，对产品进行外观检查、安全性能检查、电性

能和机械性能等的测量。
    恢复即试验结束后，对样本进行必要的处理。一般将样本置于规定的条件下，放置一至两小时，其目的在于使试验后的样本在最后检测前得以恢复，并达到稳定状态。
    最终检测是样本结束可靠性试验的最后一次检测，和初始检测一样，即在规定的标准检测条件下，对样本进行外观检查、安全性能检查、电性能和机械性能等的测量。
    试验后将样本恢复到出厂状态，这个过程可以实施必要的修理和更换。调试后，经质量检验部门重新检验，判断产品合格后，退回原样本保管部门。