1_零件加工控制
    零件是产品最小的组成部分，是由原材料直接加工而来的，其质量的好坏不仅直接影响到产品的装配质量，还影响到产品的性能指标与可靠性。
    零件的质量控制首先要求操作人员对环境、设备、原材料批次、工艺规程、所加工零件的批次与数量、加工人员等进行详细的记录，以便检验人员认定零件交验批，选择合适的抽样方案

，确保统计抽样检验推断的正确性。
    当零件出现不合格品时，为确保产品的装配质量，所进行的不合格品处置评审，应当就其不合格特性，对零件所处的组件、部件乃至产品的影响作充分的评审，在确认不会给产品带来不

合格项，方可签署零件让步接收意见或返工返修意见；零件的返工返修或让步接收单应当一直随零件流转至组件、部件、产品，最后还应当对产品进行必要的试验和检测，确认零件的不合格

项未给最终产品带来质量隐患。
    就零件而言，其质量特性值很多，都需要进行正确的测量，保证获得可靠的数据，以推断零件的质量水平。对于零件的重要质量特性还应当采用直方图分析数据，以防止零件虽然合格，

却临界于公差边界，给产品的装配质量带来隐患。
    2．装配控制
    产品由各功能部件总装而成，而部件是由零件、元器件等最小的组成部分组装而成。为保证产品的可靠性，应对部件或整件的装配进行必要的监控。
    装配控制的首要问题是防止装配差错，这就要求用于装配的各种零件应有明确、清晰的标识，并进行必要的防差错设计，以防止装配出现错误，造成质量问题和不必要的经济损失。
    确定装配基准是保证装配准确性和产品性能指标的关键。产品从设计、工艺、生产到检验，原则上要求测量基准与装配基准相一致，但在实际工作中，经常会出现不一致的问题，有时还

会遇到基准转换的情况。这就要求开始装配前，应依据其装配工艺要求，明确装配基准与测量基准，方可进行装配和检验工作。
    合理确定质量控制点，适时对装配的关键质量特性进行监视控制无尘纸、无尘布，是确保装配质量的重要手段。有些部件或组件在装配完成时，就不便进行测量和监控，造成装配质量问题和不必要的返工返修，这就要求现场工艺人员切实做好产品装配过程的质量控制点和检验点的确定工作，以保证产品装配控制的有效性。
    3．调试控制
    调试是使用测量仪器、仪表和一定的操作方法对电子产品的各个可调元器件无尘纸、无尘布、零部件进行调整与测试，使产品的性能指标达到规定的要求，一方面保证产品整机功能和质量，另一方面及时发现产品的设计、工艺、生产、原材料等方面的不足，采取有效的改进措施，使产品质量不断提高。电子产品的调试工作一般按单个电路板、单元组件、整机三级进行，有些产品调试之后，这要进行可靠性筛选试验，促使产品暴露潜在的缺陷无尘纸、无尘布，以确保其可靠性和质量水平。这就要求就电子产品的每次调试和筛选制定必要的控制点和实施必要的控制手段，以确保电子产品最终的质量水平。
    调试现场的安全保障措施很重要，例如电子产品的防静电设施等，不仅关系到人身的安全，还关系到产品的安全。这就要求生产现场的调试操作人员应当严格按照调试操作规程进行作业

，不得疏忽大意。
    产品调试控制的另一项主要工作是对调试中出现故障的元器件和零部件进行故障分析和处理，提出改进质量的措施与建议。
    4．包装控制
    产品的包装是产品生产过程中的重要组成部分，是产品质量实现过程中质量管理工作中的重要内容之一。合理的产品包装不仅可以保证产品在流通过程避免机械物理损伤，便于运输和储

存，还起到介绍产品与宣传企业，为消费者提供便利的作用。