导电橡胶板表面电阻率p。≤5×10。Q；抗静电橡胶板表面电阻率p。为5×10。～5×10。n。
    有人口¨’对导电和抗静电和导电橡胶板进行了反复测试和论证：采用7种不同测试方法，对橡胶板的表面电阻值和表面电阻率进行测量，结果测试值相差很大。因表面电阻与电极间距离和电极对应边长有关：在电极一定的情况下，表面电阻值随电极间距离增大而增大粘尘垫、粘尘滚筒。在电极间距离一定的情况下，表面电阻值随对应边长的增加而减小。同一试样采用以上不同方法测试时，其表面电阻率几乎无变化粘尘垫、粘尘滚筒。类似用7种不同方法对抗静电和导电橡胶板的体积电阻和体积电阻率进行测量，结果表明：体积电阻与电极面积和试样厚度有关，体积电阻值随电极面积增加而减小、随试样厚度增加而增大。但同一试样采用不同试验方法测试，其体积电阻率随电极面积和材料厚度增加略有增大，但变化不大。在此基础上，他们建议导电和抗静电橡胶板的标准规定由表面电阻值改为表面电阻率值。则：
    导电橡胶板的标准为：表面电阻率p。≤2．5×10‘n；
    抗静电橡胶板的标准为：表面电阻率p。=2．5×10。～5×10’n。
    可参照的国家标准有多种，如GB 1410固体电工绝缘材料、绝缘电阻、体积电阻系数和表面电阻系数的试验方法；GB／T 11210硫化橡胶抗静电和导电制品电阻的测定；GB,／T 2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间；HG 2793工业用抗静电和导电橡胶板等；以及国外的SRIS 2301、ASTM D991、BS 2044．、．BS 2050及．德国DIN 48430等标准都有详细规定，均可供参考。    研究者测定导电和抗静电橡胶的方法有多种。例如采用四电极法测定硫化胶的电阻，先用万用表和电流表测出稳压电源的输出电压及电流，使其输出功率为0．2～0．5w，以防止胶片通电发热响其电阻值，升温过程在干燥箱中进行，在每一个温度下试样恒温预热15rain，然后再使用四电极法测定在该温度下胶片的电阻，再换算出体积电阻率值。又如将厚度为0．5mm的橡胶薄片在一定湿度环境及温度恒定在21℃下放置15h后，使用超高阻仪测量其表面电阻率p。。体积电阻R，的测定：当R，≥10‘n时，用ZC一36型超高电阻测试仪测定。R，<10‘Q时，用DT 890C’数字万用表测定。体积电阻率(p，)按P，=尺，号公式计算(s为测量电极有效面积，d为试样厚度)。还有用Hewlett packard 4339A型高电阻仪与HewlettDackard 160084型电阻率电池连接，测定高电阻率≥10。n。cm的材料，使用4探针的Van der pauw法测量。为在较高温度下测量体积电阻率，整个电阻系统置于烘箱中，在那里可以监测和控制温度。该法是基于施加电流和所测得电压的结果。为研究电压对体积电阻率的影响，在一标准电池的两电极间放置一块模制的圆柱形试样，在那里对试样能施加可变的压力。在圆柱形试样的平面涂上导电的银涂料，并保证适当地与电极接触。施加电流使用的仪器为程序控制直流(DC)电压电流发生器(Advantest TR 6142)。电压的测量，使用一种精密数字电位计(Schumberger，英国，7071)。
    下面详细介绍国家标准GB 2439--1981导电和抗静电橡胶电阻率(系数)的测定方法粘尘垫、粘尘滚筒。本方法应用范围是对具有导电或抗静电性能的硫化试样，按照规定条件，测量体积电阻率的方法。适用于电阻率小于10。n·cm的胶料。
    试样：试样是条状硫化胶样，宽70—150mm，厚度(2±0．2)mm，同一试样其厚度的均匀度允许公差为±0．1mm。试样可用刀片或冲模裁切，但是必须注意尽量使变形减少到最低程度，因为变形会影响电阻值。试样的表面必须平滑、清洁、无裂纹、无气泡和杂质等缺陷，表面一定不能抛光和打磨。试样的数量为三个相同的试样。