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复合型超细纤维无尘纸、无尘布的前处理
来源:粘尘垫|粘尘滚筒 作者:苏州顺腾净化科技有限公司 日期:2012年03月29日 访问次数:
摘要:
复合型超细纤维织物的前处理是决定产品质量的关键。复合型超细纤维无尘纸、无尘布在形态结构上不同于一般织物,因此要根据复合型超细纤维的种类和织物风格制定合理的前处理工艺条件。
一、退浆精练松弛
退浆精练的目的是去除织物上的油剂、浆料,同时松式加工使织物有效收缩,获得良好的蓬松感,对高捻度的仿真丝产晶也有解捻预缩的功能。
复合型超细纤维织物在织造过程中,为改善纱线的平滑性能和防止产生毛羽,不仅要上浆,而且施加了大量的矿物油、脂化油、蜡质类的复合油剂。如果是直接纺丝法制得的超细纤维织物,由于其比表面积大,对浆料和油剂的吸附能力强,因此给退浆精练带来一定的难度。而通常的复合纤维无尘纸、无尘布的原纤维无尘纸、无尘布具有较大的线密度,不存在这一问题。
退浆要去除的通常是聚酯浆料和聚丙烯酸酯浆料…,他们在碱性条件下可发生水解,形成低分子量产物溶于水中,因此,一般采用碱退浆的方法。为使浆料退尽并使水解产物不再沾污织物,常在退浆处方中添加非离子表面活性剂作为渗透剂和乳化剂,主要利用非离子表面活性剂的润湿、净洗作用使浆料在水中溶胀并被乳化成分散状态而去除。
在精练过程中,主要利用表面活性剂的浸透、乳化、分散和增溶等作用将油剂和蜡质去除。由于超细纤维织物上的油剂吸附量是常规织物的10倍以上,加之纤维表面积大,用单一的表面活性剂难以将织物上的油剂和蜡质去除干净,因此,精练剂经常是以具有渗透、润湿、乳化、分散、净洗作用的表面活性剂为主,碱剂为辅的复配体系,利用两种或多种表面活性剂的协同效应和增效作用达到精练的目的。
实际生产中,经常将退浆和精练合二为~,碱和表面活性剂共同作用,并且在松式条件下完成,故称作退浆精练松弛。烧碱(NaOH)是最常用的退浆剂,也有一些含表面活性剂的专用退浆剂,如BASF。公司的Kieralon CD、AVC()公司的L~veluze DMF退浆剂等。精练剂品种很多,尽管都是阴离子和非离子表面活性剂的复配产物,但各助剂公司推出的精练剂产晶性能各异,应注意合理选用。
退浆精练松弛加_l[过程可在松式连续精练机、高温高压溢流染色机、高温高压转笼式水洗机等设备中进行。涤/锦复合超细纤维桃皮绒织物退浆精练松弛i[..艺举例如下:
(1)设备:松式连续精练机。浸轧液:烧碱10~15g/lL’精练剂5~7g/‘I.。汽蒸:30rain,温度98一Ioo℃,溢流水洗。
(2)设备:溢流染色机。工艺条件:烧碱(Na()H)2~3g/’L,精练剂3~4∥L,浴比lO:1,温度98~C,时『自】30min。
一、退浆精练松弛
退浆精练的目的是去除织物上的油剂、浆料,同时松式加工使织物有效收缩,获得良好的蓬松感,对高捻度的仿真丝产晶也有解捻预缩的功能。
复合型超细纤维织物在织造过程中,为改善纱线的平滑性能和防止产生毛羽,不仅要上浆,而且施加了大量的矿物油、脂化油、蜡质类的复合油剂。如果是直接纺丝法制得的超细纤维织物,由于其比表面积大,对浆料和油剂的吸附能力强,因此给退浆精练带来一定的难度。而通常的复合纤维无尘纸、无尘布的原纤维无尘纸、无尘布具有较大的线密度,不存在这一问题。
退浆要去除的通常是聚酯浆料和聚丙烯酸酯浆料…,他们在碱性条件下可发生水解,形成低分子量产物溶于水中,因此,一般采用碱退浆的方法。为使浆料退尽并使水解产物不再沾污织物,常在退浆处方中添加非离子表面活性剂作为渗透剂和乳化剂,主要利用非离子表面活性剂的润湿、净洗作用使浆料在水中溶胀并被乳化成分散状态而去除。
在精练过程中,主要利用表面活性剂的浸透、乳化、分散和增溶等作用将油剂和蜡质去除。由于超细纤维织物上的油剂吸附量是常规织物的10倍以上,加之纤维表面积大,用单一的表面活性剂难以将织物上的油剂和蜡质去除干净,因此,精练剂经常是以具有渗透、润湿、乳化、分散、净洗作用的表面活性剂为主,碱剂为辅的复配体系,利用两种或多种表面活性剂的协同效应和增效作用达到精练的目的。
实际生产中,经常将退浆和精练合二为~,碱和表面活性剂共同作用,并且在松式条件下完成,故称作退浆精练松弛。烧碱(NaOH)是最常用的退浆剂,也有一些含表面活性剂的专用退浆剂,如BASF。公司的Kieralon CD、AVC()公司的L~veluze DMF退浆剂等。精练剂品种很多,尽管都是阴离子和非离子表面活性剂的复配产物,但各助剂公司推出的精练剂产晶性能各异,应注意合理选用。
退浆精练松弛加_l[过程可在松式连续精练机、高温高压溢流染色机、高温高压转笼式水洗机等设备中进行。涤/锦复合超细纤维桃皮绒织物退浆精练松弛i[..艺举例如下:
(1)设备:松式连续精练机。浸轧液:烧碱10~15g/lL’精练剂5~7g/‘I.。汽蒸:30rain,温度98一Ioo℃,溢流水洗。
(2)设备:溢流染色机。工艺条件:烧碱(Na()H)2~3g/’L,精练剂3~4∥L,浴比lO:1,温度98~C,时『自】30min。
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