方法和塑料加工方法及工艺条件有很大关系。既要考虑到使加入的抗静电剂尽可能在高聚物本体内均匀混合，又不能在混合过程中使材料的性能变坏。所以在选择塑料混合工艺和混合器时，既要达到抗静电剂与高聚物均匀混合，又不能在混合过程中使高聚物发生降解。混合时间一般以10min为宜。时间太短不能达到均匀混合的，时间太长会发生降解而导致塑料性能变坏。
    含有丙氨酸、酰胺基氨基酸和两胺型氨基酸两性表面活性剂的金属盐的高聚物挤塑制品，经粉碎后，再将粉碎料模压成型，可改善LDPE、PS及ABS塑料等制品的抗静电性能，有关测试结果
这不仅是由于挤塑与模压成型的温度、压力等条件有差别，还可能与挤塑件粉碎后再成型可使抗静电剂更均匀地在高聚物中分布有关。就是同样采用铸塑工艺，高聚物复合材料的抗静电性能还与不同类型铸塑机和注入温度不同有关。例如，经验证明螺杆型铸塑机比柱塞型铸塑机效果好，这是因螺杆型铸塑机能使高聚物内的抗静电剂分布更均匀，所以制品抗静电效果好。若条件(例如浇铸温度)选择适当，柱塞型铸塑机也可浇铸出有较好抗静电作用的制品。不同型号铸塑机的最佳注入温度是不同的。同是柱塞型铸塑机在相同注入温度下制成的制品，随着料简体积增大，p。可增大3～7倍。这可能是由于在高温下材料在大料筒中储留的时间增长，而使抗静电剂发生热降解所致。这也可解释浇铸温度升高，制品的p。增大这一事实。又如用较短螺杆的挤塑机来制造含抗静电剂的LI)PE薄膜时，测得的p。和口值有较大的离散性，这说明抗静电剂分布不均。加长螺杆长度，会提高抗静电剂的均匀性。为了改善塑料中抗静电剂的分散性，可采用含抗静电剂100A，～30％的浓缩高聚物，这时可将熔融态的浓缩物在有成粒作用的混合器中混合。如果是粉状组分，则烘干后(若抗静电剂为液体)采用“干法”混合。粉体要比颗粒状高聚物更易吸附抗静电剂。在成型时，再用原始高聚物稀释到所需浓度。也可在聚合前就将抗静电剂加到单体中，这时抗静电效果就与聚合方法有关。溶液聚合的乙烯基树脂要比悬浮聚合产物更易吸收抗静电剂。为了使抗静电剂更好地在高聚物中分布，最好是将抗静电剂加到乙烯基单体中进行本体聚合。例如，将离子型和非离子型表面活性剂加到苯乙烯和甲基丙烯酸甲酯本体中，用自由基聚合法可制得有良好抗静电性能的PS和PMMA。当表面活性剂含量为 0．05％～5．0％时，用上述方法合成的高聚物，在(20±3)c【=和p=(65±5)％时的p。=10。～lO“Q，透光率可达0．82—0．92。
   含有抗静电剂的LDPE制品的电阻率与成型方法的关系。除所用抗静电剂结构外，只有能使抗静电剂均匀分布而又不招致热分解的加工工艺，才能制得具有最好抗静电效果的制品。
 添加0．5％两性表面活性剂。后，加32方法和条件对LDPE电阻率的影响①此处两性表面活性剂的结构：
    添加烷基咪唑啉金属盐氢氧化物的HDPE的抗静电性能与加工工艺的关系列在。从表中数据可见，最佳的工艺是混有抗静电剂的高聚物，在160~C下压延20min，继之在加压下铸塑成型。塑料制品经加热成型后，冷却温度和速度不同，也会影响其抗静电效果。